случай

Предназначен для хранения белого цемента и серого цемента. На цементном силосе установлены пылевой фильтр, предохранительный клапан, поворотный дисковый клапан, индикатор уровня, цементная аэрация и др.

1. Пылевой фильтр – предотвращает образование цементной пыли при загрузке, защищая окружающую среду.

2. Поворотный дисковый клапан (ручной) – служит для открытия и закрытия цементного силоса. Обычно находится в положении «открыто», но при обслуживании может быть вручную закрыт.

3. Индикатор уровня (ротационный) – помогает контролировать уровень цемента внутри силоса, предотвращая как переполнение, так и недостаточный остаток цемента.

4. Система цементной аэрации (противо-сводовое устройство) – эффективно предотвращает образование сводов и уплотнений цемента, облегчая выгрузку.

Система дозирования пигментов может автоматически дозировать требуемое количество пигмента в соответствии с рецептурой лицевого бетона. Как правило, используется совместно с дозатором облиц. бетона.

1.Бункер хранения пигментов выполнен из нержавеющей стали, что эффективно предотвращает прилипание материала.

2.Внутри бункера установлен шнековый конвейер для эффективной транспортировки пигментов.

3.Бак для взвешивания выполнен из нержавеющей стали и работает в сочетании с тремя тензодатчиками взвешивания.

4.Пневматический вибратор помогает при разгрузке, обеспечивая высокую точность дозирования.

Вертикальный планетарный бетоносмеситель обеспечивает высокую однородность смеси — более 99%, при этом цикл смешивания короткий, производительность высокая, ассортимент моделей широкий. Он может использоваться как для лабораторного смешивания, так и на крупных производственных линиях. Еще одним преимуществом вертикального смесителя является чистота разгрузки: на дне барабана не остается остатков материала.

1.Планетарная передача смесителя MP1000 включает 3 планетарных рычага, один нижний скребок и один боковой скребок.

2.На крышке машины предусмотрены смотровое окно, люк для обслуживания и загрузочный люк.

3.Контроль открытия люка для обслуживания осуществляется концевым выключателем хода, максимально обеспечивая безопасность персонала при входе в смеситель.

4.Износостойкая нижняя облицовочная плита выполнена из износостойкого чугуна; на каждой детали отлито лого компании и номерации для облегчения замены.

1.Планетарная передача смесителя MP330 включает 1 планетарный рычаг, один нижний скребок и один боковой скребок.

2.Сливная труба соединена с распылителем жесткой трубой напрямую, что исключает старение и разрыв труб.

3.Внутри установлен быстрый ротор, который повышает однородность смешивания и предотвращает образование комков.

1.Ленточный конвейер изготовлен из тканевой резины, толщина 10 мм, обладает высокой износостойкостью и стойкостью к старению.

2.На переднем конце ленточного конвейера установлен колеблющийся бункер, который эффективно распределяет бетонную смесь в приемный бункер.

3.Колор-микс_простой бункер с вытяжной пластиной состоит из бункера, выдвижной пластины и подвижной боковой панели, что обеспечивает выгрузку целого слоя материала в бункер подачи для устройства лицевого слоя бетона.

1.Дно бункера может равномерно двигаться вперед и назад под действием зубчатой рейки и роликов, обеспечивая выгрузку лицевого бетонного слоя.

2.На стенках бункера дополнительно установлена боковая подвижная плита с гидроцилиндром, которая помогает завершить выгрузку материала.

QGM ZN900CG полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков ZN900C была впервые представлена на рынке в 2017 году. С тех пор модель постоянно совершенствовалась и модернизировалась, в результате чего была выпущена новая версия — ZN900CG. Благодаря богатой комплектации, виброформовочная машина QGM ZN900CG способна не только производить изделия для ландшафтного дизайна, но и тротуарную плитку, бордюрные камни и другие бетонные изделия. При средней производительности QGM ZN900CG является идеальным выбором для организации производства бетонных мелкоштучных изделий.

Данная модель была разработана компанией Zenith (Германия) и произведена в Китае. Ее автоматическая система быстрой смены формы позволяет клиентам значительно экономить время и трудозатраты. Кроме того, доступны различные опции и специализированное оборудование в соответствии с индивидуальными требованиями.

Главная секция оснащена новой серво-вибрационной системой, обеспечивающей синхронную работу вибрационных двигателей, что гарантирует вертикальную передачу усилия прессования. Это также предотвращает повреждение машины сдвиговыми напряжениями от горизонтальных усилий прессования, продлевая срок службы оборудования. Скорость вращения двигателя достигает более 4000 об/мин, обеспечивая большее прессующее усилие и значительно повышая качество блоков.

Производство данной модели было официально завершено в 2024 году, после чего компания QGM представила модель ZN900-2C.

#1: Направляющая колонна выполнена в конструкции с боковым демонтажем, что облегчает замену и обслуживание. Опытные клиенты отмечают, что такое решение позволяет сэкономить 2–3 дня.

#2: Затвор разгрузочного бункера приводится в движение электродвигателем, что даёт возможность регулировать скорость открытия, а также амплитуду хода, благодаря чему можно адаптироваться к различным требованиям разгрузки.

#3: Электрический винтовой подъёмник обеспечивает быструю регулировку стола, что позволяет оперативно производить замену пресс-формы. По сравнению с ручной регулировкой скорость значительно выше, а точность настройки — лучше.

#4: Система быстрой смены пресс-формы: зажим пуансона и матрицы с помощью пневмоподушки + устройство быстрой смены пресс-формы + подъёмная балка для смены форм = замена пресс-формы за 15–20 минут.

6.Синхронизирующее устройство пуансона обеспечивает его строго вертикальное опускание в процессе формования, что гарантирует одинаковую высоту изделий.

7.Вибратор пуансона эффективно повышает плотность изделий, а также способствует их облегчённому распалублению.

8.Трансферкара с принудительной подачей материала 360° подходит для любых типов смесей и обеспечивает равномерное распределение.

9.Пневматический скребок для материала возвращает остатки бетона обратно в пресс-форму, предотвращая попадание заполнителя в лицевой слой и ухудшение поверхности изделия.

10.Абсолютный энкодер используется для контроля расстояния перемещения трансферкары, а также для регулирования скорости его движения.

11.Датчик линейного перемещения позволяет в реальном времени отслеживать подъём и опускание пуансона и матрицы.

12.Ударный вибростол оснащён высокопрочными износостойкими боковыми плитами статической части, что обеспечивает эффективную передачу возбуждающей силы. В сочетании с сервосистемой управления по 4 осям поддерживается регулировка частоты и амплитуды, что позволяет за минимальное время достигать необходимой вибрационной силы. Масса эксцентриков обеспечивает стабильный выход возбуждающей силы

13.Опционально может быть установлена поперечная очистительная щётка для удаления остатков материала с прижимных пластин бордюрных камней, что улучшает их чистоту поверхности.

17.Гидравлическая станция

• Серводвигатель гидравлики 30 кВт;
• Гидравлический двигатель для устройства смены форм;
• Гидравлические клапаны;
• Гидравлические рукава;
• Гидравлические распределительные блоки, а также все маслопроводы выполнены с фланцевыми и резьбовыми соединениями, исключено применение сварных соединений, что предотвращает попадание окалины, пыли и других примесей в рабочую жидкость;
• Манометр давления масла;
• Цифровой индикатор температуры масла;
• Система водяного охлаждения;
• Соединение двигателя и насоса через фланец для обеспечения соосности;
• Сигнализация засорения гидролинии: при засорении любой маслопроводной линии загорается индикатор;
• Пропорциональный регулируемый по давлению клапан;
• Гидравлический насос с постоянным рабочим объёмом: скорость потока автоматически регулируется в зависимости от давления.

#18 Заглаживающий ролик: эффективно разравнивает лицевой слой бетона. Для пользователей, желающих производить высококачественные мультицветные плитки, является обязательной опцией;

#19 Гидравлический замок: надёжно фиксирует устройство облицовочного бетона на основной машине, предотвращая его смещение во время производства;

#20 Электроприводное передвижение: устройство облицовочного бетона перемещается за счёт электродвигателя, что исключает ручное толкание и экономит трудозатраты;

#22 Абсолютный энкодер: используется для контроля пройденного расстояния трансферкары и регулирования её скорости движения.

#24 Понижающий стол: позволяет эффективно снизить высоту подъёма устройства облицовочного бетона, тем самым сокращая цикл формования на основной машине;

#25 Шаговый конвейер мокрых изделий: отличается высокой точностью работы, может использоваться совместно со станцией промывки;

#26 Станция промывки: смывает цементное молочко с лицевого слоя бетона, делая поверхность более яркой, а также формируя шероховатый декоративный эффект;

#27 Автоматический подъёмник: конструкция на 12 ярусов с двумя поддонами, высота слоя 400 мм. Мощность подъёмного двигателя — 15 кВт, высокая грузоподъёмность. Оснащён двумя редукторами для обеспечения высокой синхронности работы.

#28 Верхняя тележка: отвечает за транспортировку влажных изделий в камеру и за подачу сухих изделий на линию сухих продуктов. Оснащена 8 ходовыми колёсами с подшипниками, не требующими смазки. Имеется тросовый аварийный выключатель для предотвращения риска травмирования персонала;

#29 Передаточная тележка: обладает высокой грузоподъёмностью, оборудована поворотным механизмом, что значительно сокращает время транспортировки. Поворотная платформа оснащена фиксирующими гидроцилиндрами для предотвращения избыточного вращения;

#30 Сушильная камера: выполнена из оцинкованной стали по быстровозводимой модульной конструкции, отличается устойчивостью и высокой грузоподъёмностью. Благодаря новейшей системе циркуляции воздуха позволяет обойтись без парогенератора и завершить процесс твердения изделий за 12–15 часов.

Линия транспортировки сухой продукции состоит из опускного штабелера, шагового конвейера для сухой продукции, устройства разделения блоков, пакетировщика, щётки для очистки техподдонов, кантователя поддонов и поперечного шагового конвейера.

#31: Опускной штабелер рассчитан на 12 ярусов, сдвоенные поддоны, высота яруса 400 мм. Мощность двигателя — 15 кВт, высокая грузоподъёмность. Конструкция с двумя редукторами обеспечивает синхронность работы;

#32: Шаговый конвейер для сухой продукции отличается высокой точностью подачи поддонов, плавным движением и удобством для последующего позиционирования захватов пакетировщика при укладке блоков.

#33: Машина для разделения блоков способна разделять и комбинировать изделия с двух технологических поддонов, что облегчает последующую укладку продукции пакетировщиком на европоддоны. Возможные размеры укладки: 1200×1000 мм, 1200×800 мм.

#34: Полностью автоматический сервоприводной пакетировщик: движение, подъём и поворот осуществляются с сервоприводом. Работа стабильная и плавная, высокая скорость. Гидравлические захваты обладают высокой грузоподъёмностью; Полностью автоматический сервоприводной пакетировщик: движение, подъём и поворот осуществляются сервоприводом. Работа стабильная и плавная, высокая скорость. Гидравлические захваты обладают высокой грузоподъёмностью.

#35: Жёсткая щётка для очистки техподдонов позволяет эффективно удалять остатки бетона с поверхности поддонов.

#36: Кантователь техподдонов

#37: Поперечный шаговый конвейер, используемый для возврата техподдонов на подачу тех поддонов в вибропресс, что обеспечивает полный цикл их повторного использования.

#38: Автоматический подающий конвейер техподдонов — шаговый механизм с высокой точностью подачи;

#39: Система распыления на техподдоны — эффективно поддерживает влажность поддонов, предотвращая впитывание влаги из бетонных изделий. Также снижает риск прилипания бетона к поддонам, что может повлиять на качество изделий. Регулярное распыление масла значительно продлевает срок службы поддонов.

Система буферизации поддонов играет важную роль в автоматизированной линии, обеспечивая разделение работы «мокрой» и «сухой» сторон. Когда главный вибропресс находится на обслуживании, линия транспортировки сухой продукции может продолжать работу, при этом пустые поддоны после работы пакетировщика возвращаются в оборот. В случае, если линия транспортировки сухой продукции находится на обслуживании или её такт не соответствует такту главного пресса, система буферизации подает поддоны к прессу, тем самым гарантируя его непрерывную работу. Система буферизации состоит из пакетировщика поддонов и цепного конвейера поддонов.

Линия упаковки готовой продукции включает в себя магазин транспортных поддонов, профилированный конвейер и машину для обмотки стретч-плёнкой.

• #40: Регулируемый магазин транспортных поддонов: может настраиваться в зависимости от размеров поддонов, что повышает гибкость упаковки;
• #41: Пластинчатый конвейер: используется для транспортировки продукции на деревянных поддонах, а также поддерживает возможность штабелирования про укции непосредственно на прямоугольных трубах, что позволяет экономить на поддонах;
• #42: Машина для обмотки стретч-плёнкой.

Централизованная система управления размещена в операторской кабине, выполненной по двухэтажной схеме.

Первый этаж предназначен для рабочих мест операторов: установлены пульт управления, система видеонаблюдения, кондиционер, звукоизоляционные стеклопакеты и другое оборудование, обеспечивающее комфортные условия работы.

На втором этаже расположены шкафы силовой электроники, для которых предусмотрена система кондиционирования, обеспечивающая централизованное охлаждение.