Блок-машина

Технология сервовибрации «Ultra-dynamic» Zenith

Технология сервовибрации «Ultra-dynamic» — это высокоэффективная самоадаптирующаяся система вибрации, специально разработанная для блок-машин; Серводвигатель обеспечивает максимально быструю реакцию за минимальное время, обеспечивает высочайшую производительность вибрации, снижает расход цемента, сокращает производственный цикл и позволяет производить бетонные изделия высокой плотности непосредственно на месте. Вибрационная система может адаптироваться к производственным требованиям различных бетонных изделий.

Точная и быстрая система смены пресс-форм

Автоматическая система быстрой смены пресс-форм — это система, основанная на взаимодействии и взаимодействии нескольких устройств, которая обеспечивает быструю смену пресс-форм благодаря интеллектуальной работе системы. При перемещении пресс-формы на основной станок подъёмная система автоматически осуществляет смену пресс-формы на устройстве быстрой смены пресс-форм, а головка трамбовки и опока пресс-формы автоматически пневматически зажимаются. Безопасная, эффективная, простая в эксплуатации и обслуживании, время смены пресс-формы составляет 10–15 минут.

Высокоточная сервогидравлическая система

Гидравлическая система оснащена высококачественным насосом переменного рабочего объема и системой сервоклапанов с обратной связью. Давление, скорость и положение управляются цифровым замкнутым контуром, что позволяет автоматически регулировать расход и давление гидравлического насоса. Независимая система контроля температуры масла отличается высокой степенью автоматизации и точностью, что позволяет повысить эффективность работы на 10–20%. Система отличается энергосбережением, снижением шума, высокой эффективностью и экологичностью.

Полностью интегрированная система автоматического управления

Используется самая передовая в мире платформа автоматического управления ПЛК серии Siemens TIA-Portal; она обеспечивает более быструю, точную и стабильную работу, а также помехоустойчивость. Гибкий вывод данных благодаря технологии управления платформой позволяет избежать сильных ударов оборудования и продлить срок его службы. Визуальное отображение и диагностика системы взаимодействия человек-компьютер и сигналов системы управления значительно облегчают эксплуатацию и работу.

Интеллектуальная система подачи

Система подачи использует запатентованную технологию вращательного перемешивания на 360 градусов. Группа перемешивания оснащена перемешивающими роликами с имитационным расчетом, которые позволяют интеллектуально регулировать режим подачи в соответствии с различными характеристиками форм. Обеспечивает равномерность и эффективность подачи. Подходит для оптимального режима подачи специальных материалов, таких как строительные отходы и отходы. Благодаря цилиндрическому устройству очистки и продувки, предотвращается влияние остатков заполнителя на цвет ткани и улучшается цвет поверхности изделий.

Точная система сервоуправления

Благодаря обратной связи фаза и скорость вибрации контролируются, обеспечивая высокую синхронизацию; Высокоскоростной режим ожидания и высокочастотная работа позволяют сократить время цикла на 1,5 с при высокой эффективности; Сервоконтроллер представляет собой одноосевой двигательный модуль книжного типа, а драйвер использует режим подключения к общей шине постоянного тока (возобновляемая энергия может использоваться и перерабатываться), что позволяет снизить потребление энергии на 15%; Эффективность торможения повышена.

Немецкая версия высококачественной рамной конструкции

Основная рама изготовлена из высокопрочной сварной рамной конструкции, разработанной по технологии Zenith для производства кирпича. Сварка производится из специального стального профиля, изготовленного по индивидуальному заказу. Конструкция продумана, сварка равномерная и качественная, а вся рама подвергается вибрационной обработке для старения, что обеспечивает высокое качество и высокую устойчивость. Передовой процесс проектирования конструкции позволяет расширить основную машину, добавив в дальнейшем функции открывания и закрывания боковой формы, вытяжки (сердечника) и установки полистирольных плит.

Ведущая интеллектуальная облачная система обслуживания

Платформа интеллектуального оборудования QGM&Zenith реализует онлайн-мониторинг, удаленное обновление, удаленное прогнозирование и самодиагностику неисправностей, а также оценку состояния оборудования; создает отчеты о работе оборудования и состоянии приложений, а также другие функции; удаленные сервисы позволяют пользователям быстро диагностировать и решать проблемы. Все взаимосвязано, и производство и эксплуатация оборудования могут отслеживаться через сеть в любой точке мира.

Интеллектуальная технология обслуживания с дополненной реальностью

На основе облачной платформы обслуживания интеллектуального оборудования и передовых очков обслуживания с дополненной реальностью может быть создана интеллектуальная система технического обслуживания с дополненной реальностью QGM, которая может быстро локализовать неисправности и предложить решения в режиме реального времени. Благодаря установлению связи в режиме реального времени с платформой облачных сервисов можно реализовать голосовую и графическую связь и обмен данными между пользователями, техническими специалистами и специалистами послепродажного обслуживания в режиме реального времени, а также тщательно проработать концепцию «Ты — мой глаз» для создания удаленного сервиса технического обслуживания «точной хирургии» экспертного уровня.

Масштабируемая система автоматического управления

Расширяемые механические функциональные интерфейсы, такие как устройство открытия и закрытия боковой формы (бордюрный камень с цветным поверхностным слоем), устройство протягивания горизонтального паза (водосберегающий кирпич/блоки с блокировкой пустотелых блоков) и устройство подачи пены (изоляционные блоки), зарезервированы, что позволяет быстро реализовать многофункциональное производство новых продуктов. Интерфейс данных DCS PN зарезервирован, обладает высокой масштабируемостью и совместим с центральной системой управления пользователя; Он также позволяет реализовывать новые требования пользователей в процессе производства оборудования, а также модернизировать и оптимизировать его программное обеспечение; предоставлять пользователям долгосрочные услуги с добавленной стоимостью.