Туннельная печь для обжига кирпича

Сушильная камера

Существует два основных типа камер для отверждения: одна из них представляет собой стальную конструкцию, а другая —  бетонная конструкция. 

Туннельная печь для обжига кирпича — это печь для сушки кирпича, камера для сушки кирпича и т. д., где продукты помещаются в печь для сушки партиями, а нагрев, поддержание постоянной температуры и охлаждение регулируются количеством подаваемого пара, что подходит для производственного процесса метода водной установки; туннельная печь для сушки кирпича, печь для сушки кирпича со складной линией, вертикальная печь для сушки кирпича и т. д., продукция непрерывно загружается в печь с одного конца, и после трех этапов нагрева, поддержания постоянной температуры и охлаждения выгружается с другого конца, что подходит для производственного процесса метода водной конвейерной ленты. Печь для сушки кирпича второго типа с прерывистым режимом работы имеет простую конструкцию и хорошо адаптируется к различным продуктам, но потребляет много пара, имеет плохие условия эксплуатации, низкий коэффициент использования и занимает большую площадь. Печь для сушки кирпича с непрерывным режимом работы позволяет преодолеть недостатки печи с прерывистым режимом работы и легко реализовать автоматизацию, но требует больших инвестиций в инфраструктуру.

Система стеллажей для отверждения стали

Бетонная конструкция

Система сушильных стеллажей

Конструкция системы Большая камера
Лифты и понижающие устройства, интегрированные в окружающую среду камеры
Одинаковый климат для всех видов бетонных изделий
Прямая подача в постоянный климат
Сокращение времени отверждения
Подходит для систем испарения, нагрева и циркуляции воздуха
Низкие инвестиции

Все варианты системы также могут быть установлены в качестве отдельно стоящих построек.

Конструкция системы однокамерная/двухкамерная
Системы из горячеоцинкованной или нержавеющей стали с полным покрытием внешних, разделительных и потолочных поверхностей. Переднее уплотнение с помощью индивидуально подобранных рольставней.
Гибкий ассортимент продукции благодаря камерной системе
Особенно высокая герметичность камер между собой
Подходит для систем испарения, нагрева и циркуляции воздуха

Все варианты системы также могут быть установлены в качестве отдельно стоящих построек.

Камеры отверждения для работы с вилочным погрузчиком
Равномерный климат для всех бетонных изделий благодаря встроенной системе циркуляции воздуха
Простой и безопасный процесс загрузки
С интегрированными стеллажами или для ручных передвижных стеллажей

Подробная информация о стеллажах для отверждения

“Клипса” технология
Для быстрой сборки даже неквалифицированным персоналом
Простая замена для целей технического обслуживания
Наилучший профиль для экстремальных нагрузок

Технология рельсовых зажимов
Материалозащитная, прочная система соединения
Долговечный и эффективный

Система выравнивания
Индивидуальные настройки
Оптимальное выравнивание

Бетонная конструкция

Камера для отверждения бетона может быть построена непосредственно из бетона и оборудована соответствующими опорами, либо она может быть построена из кирпича и оборудована соответствующими опорами.

Способ отверждения

Методы отверждения в отверждающей камере можно условно разделить на три типа:
Естественное отверждение
Паровое отверждение с помощью паровой системы.
Система циркуляции воздуха.

Система пылеудаления

В соответствии с требованиями по загрязнению воздуха в различных местах, части линии по производству бетонных блоков, отвечающие за удаление пыли, в основном включают следующие места:

1. Цементный силос с пылевым фильтром

2. Точки разгрузки ленты для верхнего и нижнего бункеров дозатора.

3. Верхняя часть бункера для смесителя. А также смеситель. for basemix and facemix

4. Часть машины для производства бетонных блоков

5. Кубические блоки, система возврата досок, щетка для поддонов и т. д.

Система предназначена для контроля загрязнения воздуха бетонной и агрегатной пылью, образующейся на линии по производству бетонных блоков. Для удаления пыли можно использовать вытяжной колпак или соответствующие трубы.
Газ, содержащий пыль, поступает из трубопровода в высокоэффективный очиститель. Пылевой газ улавливается и очищается высокоэффективным очистительным фильтром в очистителе. Твердые частицы прилипают к внешней стороне мешка под действием отрицательного давления вентилятора. Импульсный клапан управляется контроллером через регулярные промежутки времени. Система автоматически промывается и очищается изнутри наружу. Во время процесса обратной промывки частицы попадают в бункер для золы и собираются, а чистый газ выходит через дымоход.

Звукоизоляция

Система защиты от шума используется в основном потому, что оборудование производит соответствующий шум в процессе производства, который влияет на работников на месте и окружающую среду.

Звукоизолирующий туннель для подачи поддонов и дальнейшей транспортировки. Для поддонов различной высоты с регулируемым по высоте скользящим элементом.
Для покрытия машин и кабин автономная система предлагает достаточный запас для реализации всех индивидуальных проектов. Проверенные сэндвич-элементы гарантируют превосходные звукоизоляционные характеристики.

План звукоизоляционной камеры