В условиях растущей конкуренции и строгих требований к качеству, ручное управление производством кирпича становится экономически нецелесообразным. Автоматизированные Решения для производства кирпичных заводов позволяют сократить потери сырья на 15–20%, стабилизировать геометрию кирпича и снизить зависимость от человеческого фактора. Наша компания внедряет такие системы на заводах в Московской, Ленинградской и Свердловской областях, и везде заказчики отмечают рост рентабельности уже в первый год. В этой статье мы расскажем, почему автоматизация становится стандартом для отрасли, и какие именно преимущества она даёт.
Компания Zenith более 10 лет разрабатывает Решения для производства кирпичных заводов, интегрируя системы управления на всех этапах: от дозирования глины до упаковки готового кирпича. Автоматический контроль влажности массы позволяет корректировать добавки в реальном времени, что исключает трещины при сушке. Также автоматизируется процесс формования: гидравлический пресс с ЧПУ выдаёт до 1200 циклов в час с точностью ±0,2 мм. Наши клиенты из Казани и Нижнего Новгорода подтверждают, что после внедрения Решения для производства кирпичных заводов брак снизился с 8% до 1,2%, а энергопотребление уменьшилось на 9% за счёт оптимизации работы сушильных камер.
Ниже приведены характеристики базового пакета Решения для производства кирпичных заводов — комплекса Z-5000, который включает линию подготовки сырья, пресс, автоматическую сушилку и систему управления с диспетчерским пультом. Данное решение рассчитано на заводы мощностью 5000 кирпичей в смену.
| Параметр | Значение (комплекс Z-5000) |
| Производительность (кирпичей/смена) | 5000 (полнотелый кирпич 250×120×65 мм) |
| Система управления | PLC Siemens S7-1500 с сенсорным экраном 15" (русский интерфейс) |
| Точность дозирования компонентов | ±0,5% (с тензодатчиками на каждом бункере) |
| Усилие гидравлического пресса | до 150 тонн (регулировка давления по программе) |
| Автоматическая сушка | Туннельная, с управлением температурой и влажностью (диапазон 40–120°C) |
| Энергопотребление (среднее) | 95 кВт·ч на 1000 кирпичей |
| Климатическое исполнение для РФ | от –35°C до +45°C (с подогревом гидравлики) |
Дополнительно комплекс оснащён модулем удалённой диагностики, который позволяет нашим инженерам оперативно помогать в случае сбоев без выезда на завод.
Мы внедрили автоматизированное Решения для производства кирпичных заводов на заводе в Ростовской области, где глина имеет высокую пластичность и требует точного контроля влажности. Система автоматически адаптировала режим перемешивания в зависимости от данных влагомера — в результате выход кирпича марки М200 вырос на 22%. Ещё один пример — завод в Перми, где благодаря автоматизации удалось сократить время переналадки с 4 часов до 20 минут при смене формата кирпича. Zenith также предоставляет гарантию 3 года на всё оборудование и проводит обучение персонала на месте.
Переход на автоматизированные Решения для производства кирпичных заводов от Zenith окупается в среднем за 14 месяцев за счёт экономии сырья, энергии и снижения брака. Мы гарантируем стабильность работы системы даже при перепадах напряжения, характерных для сельских районов РФ (от 160 до 280 В). Вся электроника имеет защиту IP55, а гидравлика — систему аварийного останова с аккумулятором давления. На сегодняшний день более 200 заводов в России работают на наших решениях, и каждый клиент отмечает высокий уровень поддержки и сервиса.
