От цементного силоса до укладчика — автоматизированный цикл формовки, сушки и обжига в одной интегрированной системе
Линия по производству кирпича — это интегрированный производственный комплекс, в котором экструдер формирует кирпичи и распыляет их на конвейерную ленту. Далее конвейерная лента транспортирует кирпичи через сушильную камеру в печь, где они обжигаются при высоких температурах для упрочнения и укрепления. Такой цикл обеспечивает высокую степень автоматизации, стабильное качество продукции и высокую эффективность производства.
Оборудование широко применяется в строительстве, дорожном строительстве, мостостроении и других отраслях. К распространённым типам кирпичных машин относятся дорожные катки, брикетировочные машины, машины для производства бисквита, машины для производства плитки и другие. Они выпускают кирпичи, плитку для пола, плитку для тротуаров и другие изделия различных спецификаций и цветов. Ниже описана типовая линия по производству кирпича, включающая 17 основных узлов и агрегатов.
Каждый элемент выполняет свою функцию в едином автоматизированном цикле
При проектировании линии по производству кирпича важно правильно рассчитать производительность каждого узла с учётом требуемого выхода продукции, подобрать оптимальные режимы сушки и обжига для конкретного сырья, а также предусмотреть резервные узлы (гидравлическая станция, укладчик, центральная система управления) для минимизации простоев.
Из каких этапов состоит работа линии по производству кирпича?
Цикл включает подготовку сырья и дозирование, смешивание основного материала и фасемикса, формовку кирпича в машине для изготовления блоков, сушку в сушильной камере и высокотемпературный обжиг в печи. Управление всеми этапами ведётся из центральной системы управления.
Какие виды продукции можно выпускать на одной линии?
Линия позволяет выпускать кирпичи, плитку для пола, тротуарную плитку и другие изделия различных спецификаций и цветов. Смена форм и рецептур обеспечивает быстрый переход между видами продукции.
Сколько человек требуется для обслуживания линии?
За счёт высокой степени автоматизации и центральной системы управления обслуживание линии требует минимального количества операторов. Типовой состав смены — 2–4 человека в зависимости от производительности и степени автоматизации.
Какие узлы обеспечивают стабильность качества продукции?
Ключевую роль играют системы взвешивания цемента и воды, смесители для основного материала и фасемикса, машина для изготовления блоков с вибропрессованием, а также контролируемые режимы сушки и обжига. Центральная система управления синхронизирует работу всех узлов.
Можно ли использовать местное сырьё?
Да. Линия рассчитана на работу с цементом, золой-уносом, шлаком, песком, каменной мукой и другими местными материалами. Рецептуры подбираются под конкретное сырьё заказчика.
Какие услуги предоставляются после покупки линии?
Проектирование и компоновка линии, пусконаладка на объекте заказчика, обучение персонала, шеф-монтаж, гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставка запасных частей и расходных элементов.
Отправьте требования по номенклатуре продукции, производительности, типу сырья и условиям участка. Мы разработаем компоновку линии, подберём узлы и предоставим технико-коммерческое предложение.
Адрес
Китай, провинция Фуцзянь, г. Цюаньчжоу, посёлок Чжанбань, TIA
Тел.
Электронная почта
Отправляя контактную форму, вы соглашаетесь с тем, что ваши данные могут быть использованы для обработки вашего запроса (дополнительную информацию и уведомления об отзыве можно найти в заявлении о защите данных).
