29 июля лабораторный центр Quangong Machinery Co., Ltd. получил очередную партию образцов от зарубежного заказчика: бетон, образующийся при сносе зданий, пыль сталеплавильного производства и отходы горнодобывающей промышленности — всего три вида общим весом 60 кг. Специалисты, как обычно, регистрировали, высушивали, просеивали и тестировали на активность, готовясь к следующему этапу проверки смеси.
Этот сценарий ежедневно разыгрывается в лабораторном центре Quangong. С момента вступления в силу пересмотренного «Закона Китайской Народной Республики о предотвращении и контроле загрязнения окружающей среды твердыми отходами» в сентябре 2020 года Quangong включила «сокращение твердых отходов и использование ресурсов» в свои ежедневные процессы исследований и разработок. В течение последних трех лет компания постоянно накапливала экспериментальные данные по производству кирпича, используя твердые отходы из разных регионов и разного состава, предоставляя индивидуальные рецептуры кирпича/блоков для отечественных и зарубежных заказчиков.
• Было собрано более 300 видов образцов твердых отходов, охватывающих такие типичные категории, как строительные отходы, сталеплавильный шлак, горнодобывающий шлак, отходы керамики и зола от сжигания.
• Каждый тип твердых отходов проходит в среднем 30–40 градиентных испытаний, регистрируя такие свойства, как прочность на сжатие, морозостойкость, водопоглощение и проницаемость.
• Лабораторный центр может выдать «Отчет о технологии производства кирпича из твердых отходов», чтобы напрямую соответствовать требованиям заказчика к сырью, стандартам продукции и производственным мощностям.
Клиенты заинтересованы в том, что проверяет лабораторный центр.
Прочность на сжатие: регулируемая MU10–MU40;
Циклы замораживания–оттаивания: F25–F100, адаптировано к региональному климату;
Водопроницаемость: коэффициент проницаемости кирпича ≥ 1,0×10⁻² см/с;
Экологические показатели: выщелачивание тяжёлых металлов и радиоактивность соответствуют требованиям GB 6566 и HJ 557.
В 2024 году заказчик из провинции Шаньдун использовал местные железорудные хвосты и, используя раствор Quangong, произвел кирпичи стандарта MU15. Содержание хвостов достигло 45%, что снизило стоимость одного кирпича на 18%.
В начале 2025 года заказчик из Катара смешал золу от сжигания с мелкозернистым песком из пустыни. Лаборатория скорректировала дозировку активного активатора, добившись стабильной прочности более 12 МПа через 28 дней, что соответствует местным требованиям к несущим каменным блокам.
Руководитель Инженерно-экспериментального центра Цюаньчжоу отметил: «Мы не делаем предварительных выводов, мы лишь регистрируем данные. Заказчики присылают нам свои твёрдые отходы, а мы превращаем их в пригодные для использования кирпичи».
Сейчас лаборатория продолжает работать в режиме нон-стоп — очередная партия образцов сталеплавильного шлака только что поступила в измельчитель. Под грохот машин твёрдые отходы превращаются в ресурс.
