Однопаллетный станок

1 Vibration Table DesignКонструкция вибростола
В модели Однопаллетный станок используются четыре серводвигателя, что обеспечивает более сильную и плавную вибрацию.
Устройство для гашения вибрации с воздушной подушкой
Четыре воздушные подушки расположены в каждом углу вибростола для уменьшения амплитуды вибрации во время вибрации, что снижает механическое воздействие вибростола на паллеты, уменьшая риск повреждения паллет в процессе производства и увеличивая срок их службы.

2 Система быстрой смены пресс-форм
Устройство зажима с пневмоподушкой для быстрой смены пресс-форм
Устройство зажима с пневмоподушкой обеспечивает быструю смену пресс-формы, сокращая время замены с 1,5 часов до 20 минут. Портативный сенсорный экран для управления быстрой заменой пресс-формы делает процесс более удобным и наглядным.

3 Немецкая версия высококачественной конструкции стеллажа
Основная рама имеет высокопрочную сварную конструкцию, разработанную по запатентованной технологии Zenith. Она сварена из специальной стали, изготовленной по индивидуальному заказу. Продуманная конструкция, равномерная и качественная сварка, а вся рама проходит виброобработку для обеспечения высокого качества и высокой устойчивости. Передовые технологии структурного проектирования позволяют масштабировать машину и добавлять функции открытия и закрытия боковых форм, устройства для вытягивания пластин, установки полистирольных паллет и т. д.

4 Линейный датчик
Для перемещения тампера:
Немецкий датчик BALLUFF установлен на стальной стойке для более гибкого, точного и точного управления тампером в любом положении. Во время перемещения тампера датчик BALLUFF может определять и контролировать давление и расход гидравлического цилиндра.
Для тележки наполнения материалом:
Используйте поворотный энкодер для точного управления тележкой наполнения в каждом положении. Он может определять и контролировать давление и расход масла в тележке наполнения.

5 Интеллектуальная система подачи
Интеллектуальная регулировка режима подачи в соответствии с различными характеристиками пресс-форм.
Подача равномерная и быстрая.
Основание подачи изготовлено из высокопрочного материала Hardox.
Система подачи отличается хорошей герметичностью и длительным сроком службы.

6 Точная система сервоуправления
Благодаря обратной связи фаза и скорость вибрации контролируются с высокой степенью синхронизации; высокоскоростной режим ожидания и высокочастотная работа позволяют сократить цикл формования на 1,5 с и обеспечивают высокую эффективность; сервоконтроллер представляет собой одноосевой двигатель книжного типа, а драйвер использует стандартный метод подключения к шине постоянного тока (возможно использование и рекуперация возобновляемой энергии), что позволяет снизить энергопотребление на 15% и улучшить тормозной эффект.

7 Высокоточная сервогидравлическая система
Высокопроизводительный насос переменной производительности и система сервоклапанов с обратной связью. Давление, скорость и положение регулируются цифровым замкнутым контуром, что автоматически регулирует расход и давление масла. Высокая стабильность, высокая эффективность и энергосбережение.
Датчики, подключенные к основному и переднему питателям материала, а также к транспортировочной головке, находятся в замкнутом контуре. Все данные о положении считываются и передаются в гидравлическую систему для управления производительностью и давлением каждого насоса.

8 Ведущая интеллектуальная облачная система обслуживания
Интеллектуальная облачная платформа QGM использует облачные технологии, протоколы передачи данных, технологии мобильного интернета, моделирование оборудования, искусственный интеллект, большие данные и другие технологии для сбора данных о работе интеллектуального оборудования и привычках пользователей, онлайн-мониторинга и удаленного обновления; отслеживает и контролирует состояние станка в режиме реального времени на протяжении всего жизненного цикла, позволяя клиентам удаленно прогнозировать скрытые неисправности, диагностировать их и обслуживать в режиме онлайн.

9 Интеллектуальная технология обслуживания с дополненной реальностью
Система эксплуатации и обслуживания с дополненной реальностью, основанная на облачной платформе, расширяется, позволяя преодолеть географические ограничения и предоставлять клиентам по всему миру услуги оперативного и эффективного мониторинга неисправностей, а также удаленного управления и обработки данных.
Благодаря системе эксплуатации и обслуживания с дополненной реальностью нашим инженерам достаточно просто сидеть за компьютером, комментировать изображения, отправленные с объекта клиента, и удаленно помогать клиентам с помощью очков дополненной реальности устранять неполадки и обслуживать станки. Это значительно увеличивает время обслуживания и время, необходимое для устранения неполадок, а также снижает экономические потери, вызванные простоями производства.