Производство керамического и силикатного кирпича остаётся энергоёмким и трудоёмким процессом, но современные Решения для производства кирпичных заводов позволяют сократить издержки на 30–40% и повысить выход годной продукции. Наши эксперты внедрили автоматизированные линии на 12 заводах в России — от Калининграда до Иркутска — и накопили статистику, которая доказывает: оптимизация начинается с контроля каждого этапа: подготовки сырья, дозирования воды, формирования зелёнки, сушки и обжига. Системный подход, где каждый узел связан с центральной SCADA-системой, даёт снижение брака с 8% до 1,5% и сокращает простой на переналадке на 70%.
Компания Quangong Machinery Co., Ltd. предлагает Решения для производства кирпичных заводов, которые охватывают четыре критических этапа. Во-первых, автоматизация дозирования глины и добавок с точностью до 0,2%, что стабилизирует влажность массы. Во-вторых, внедрение автоматических сушильных камер с регулировкой температуры по трём зонам, что сокращает время сушки с 48 до 28 часов для керамического кирпича. В-третьих, система управления обжигом с пирометрами, корректирующими подачу газа в реальном времени — экономия топлива достигает 18%. И наконец, роботизированная упаковка и укладка на поддоны, что уменьшает ручной труд на 85%. Все эти элементы интегрируются в единый контур управления, где оператор видит весь процесс на одном экране.
Ниже приведены характеристики базового комплекта Решения для производства кирпичных заводов производительностью 200 миллионов штук условного кирпича в год. Эта конфигурация оптимальна для предприятий с сезонной загрузкой и стандартным сырьём (глина, песок, известь).
| Параметр | Значение (линия QG-Brick-200) |
| Производительность (в год) | 200 млн шт. условного кирпича (при двухсменной работе) |
| Тип сырья | Глина, суглинок, песок, известь (с возможностью добавления золы-уноса) |
| Система дозирования | 4 компонента (точность весов ±0,2%), смеситель периодического действия |
| Сушка | Туннельная, с зональным контролем температуры (80–200°C) |
| Обжиговая печь | Туннельная, длиной 120 м, с 6 зонами контроля температур (до 1200°C) |
| Управление и мониторинг | SCADA система с удалённым доступом, датчики расхода газа и электроэнергии |
| Климатическое исполнение для РФ | УХЛ категория 4, с подогревом масла в гидростанции (от –35°C) |
Такой Решения для производства кирпичных заводов обеспечивает снижение энергопотребления на тонну продукции на 15% за счёт утилизации тепла от печи для подогрева сушильных камер — мы реализовали это на заводе под Рязанью.
На кирпичном заводе в Липецкой области мы внедрили Решения для производства кирпичных заводов QG-Brick-200. В первый же год удалось сократить расход природного газа на 18% за счёт установки автоматических горелок с модуляцией пламени. Брак по геометрическим размерам снизился с 5% до 0,8% после введения автоматического контроля влажности. Клиент из Свердловской области отметил, что система управления позволила сократить число операторов с 14 до 6 человек на смену. Также мы помогаем заводам адаптировать оборудование для производства пустотелого и лицевого кирпича разных размеров — для этого в Решения для производства кирпичных заводов заложена быстрая смена оснастки (менее 20 минут).
Мы, команда Quangong Machinery Co., Ltd., предлагаем Решения для производства кирпичных заводов, которые полностью соответствуют требованиям ЕАЭС: сертификаты ТР ТС 010/2011, 032/2013 и 016/2011. Все шкафы управления имеют степень защиты IP54, а нагревательные элементы — класс изоляции F. Для объектов в Сибири мы дополнительно устанавливаем обогрев внешних баков и антифриз в гидравлике. Средний срок окупаемости линии составляет 22 месяца при загрузке 70%. Наши клиенты уже получили преимущества: снижение себестоимости до 25% и возможность выпуска продукции по евростандартам (EN 771-1).
